1 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Гильотина гидравлическая Metal Master HCQ 2 MetalMaster Вы приобрели оборудованиеmetalmaster одного из мировыхлидеров рынка металлообработки.продукция MetalMaster отличается высоким качеством и надежностью. Контроль качества продукции осуществляется на всех этапах производства и непосредственно перед отгрузкой транспортной компании. Качественное сервисное обслуживание гарантирует устранение неполадок оборудования в кратчайшие сроки. Каждый случай гарантийного ремонта является предметом тщательного изучения и разбирательства. MetalMaster это высочайшее качество, приемлемые цены, широкий ассортимент и профессиональное обслуживание.

Инструкция по технике безопасности при работе. Операцию с листами бумаги, двигаясь вдоль ножей гильотины слева направо (до правого края.

• Feb 5, 2002 - При этом, несмотря на появление китайской техники, а также присутствие французской (S.E.M.). Суть работы бумагорезальной машины проста. Из наиболее распространенных синонимов которого является слово «гильотина», безусловно, требует адекватных мер безопасности.
• Поэтому запуск неисправной гильотины не разрешен. При необходимости рекомендуется вызвать мастера для проведения ремонтных работ. В соответствии с правилами техники безопасности рабочее место должно быть хорошо освещено и очищено от загрязнений и различных отходов, стол и зону резания следует освободить от лишних инструментов. Защитные устройства и предохранительные ограждения ножниц применяются также с целью предупреждения возможного самопроизвольного опускания верхнего ножа. Такими устройствами выступают уравновешиватели. Для правильной работы.
• По технике безопасности. При работе на резаке гильотинного типа №_____. Перед началом работы: 1. Проверить функционирование защитных устройств. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 1. Для безопасной работы на ГИЛЬОТИНЕ нельзя оставлять лезвие ножа открытым. Нельзя извлекать и транспортировать лезвие ножа без специальных мер предосторожности. Нельзя резать на гильотине твёрдые материалы. Нельзя работать на гильотине без защитных устройств (кожухов). После окончания работы: 1. Убрать обрезки материала.

Расположенное в Германии конструкторское бюро MetalMaster осуществляет разработку новых видов станков и металлообрабатывающего оборудования, отвечая запросам потребителей, находящихся в разных странах мира. Ежегодно в России появляются новые модели оборудования, отвечающие технико-экономическим требованияроссийского рынка. MetalMaster представляет более 70 видов металлообрабатывающего оборудования: Листогибы Листогибочные прессы Вальцы Профилегибы Гильотины Ленточнопильные станки Вырубные станки и кругорезы Токарные станки Фрезерные станки Сверлильные станки Мы будем рады узнать дополнительные потребности наших клиентов.

Наши специалисты помогут вам эффективно осуществить комплексную модернизацию производства, а также покажут пути расширения бизнеса. Для каждого клиента существуют готовые комплексные решения. По коммерческим вопросам и технической поддержке обращайтесь по тел: 8 (800) С НАДЕЖДОЙ НА ДОЛГОСРОЧНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО! 1 3 Оглавление тех. Поддержка 8 (800) Введение: I. Правила техники безопасности 3 II.

Подъемные и монтажные операции 4 III. Общая информация 8 IV. Основные технические характеристики машины 9 V.

Конструкция и основные принципы работы 13 VI. Гидравлическая (пневматическая) система 22 VII. Регулировка, эксплуатация и смазка машины 28 VIII. Правила безопасности, техобслуживание и диагностика неисправностей 31 IX.

Список запасных и быстро изнашиваемых частей 33 Руководство по эксплуатации содержит инструкции по эксплуатации и техобслуживанию машины. Руководство следует хранить в надежном месте. Содержание документа подлежит изменению без предварительного уведомления. Правила техники безопасности Внимание!

В целях обеспечения безопасности соблюдайте изложенные ниже правила: Оператор должен обладать надлежащей квалификацией. Перед началом работы на машине оператор должен внимательно ознакомиться с содержанием Руководства по эксплуатации, чтобы получить информацию о принципе действия, рабочих параметрах и правилах безопасной эксплуатации машины. Операторы и их помощники должны строго соблюдать все требования техники безопасности при работе на машине. Регулярно проверяйте затяжку соединительных болтов и гидравлических соединителей. В случае обнаружения ослабленных соединительных элементов, необходимо затянуть их надлежащим образом перед включением машины. В целях безопасности машина должна быть надлежащим образом заземлена.

Во избежание повреждения машины запрещается превышать указанное номинальное давление. Запрещается помещать руки и другие части тела внутрь верхнего и нижнего рабочего цилиндра, а также внутрь гидравлического цилиндра, во время эксплуатации и техобслуживания машины. Запрещается помещать руки и другие части тела внутрь вертикальных колонн при включенной машине.

Ежедневно перед включением станка проверяйте функционирование необходимых защитных устройств. Установленные дефекты станка или защитных устройств необходимо незамедлительно устранить с помощью уполномоченных для этого специалистов. Не включайте в таких случаях станок, выключите его из эл. Никогда не хватайтесь за движущиеся части станка.

Не оставляйте без присмотра включенный станок. Всегда выключайте его, прежде чем покинете рабочее место. Работы по электрике станка должны выполняться только электрики. Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель. Все работы по установке, монтажу, чистке должны производиться только после выключения станка из эл. При работе на гильотинных ножницах необходимо: Направлять разрезаемый лист к лезвиям медленно, без толчков и не держать руки на линии разреза.

Остерегаться соприкосновения с подвижными частями ножниц. Чаще проверять прочность крепления ножей.

Работать с предохранительным экраном перед лезвиями. После выполнения хода ножами обязательно снимать ногу с педали. Не допускать нагрузки на ножницы выше паспортной нормы. В случаях самопроизвольного опускания ножей, необходимо немедленно прекратить работу и доложить мастеру. Не допускать использования затупленных ножей.

Запрещается во время работы вводить руку в проем зажимающей балки и под балку. При разрезании короткого остатка заготовки, подачу проводить специальным приспособлением. Подъемные и монтажные операции 1. Подъемные операции Подъемные операции следует выполнять согласно приведенным ниже рисункам 1.1, 1.2. Запрещается выполнять подъемные операции согласно рисунку 1.3. Машина поставляется в комплекте с подвесками-кронштейнами, предназначенными для выполнения подъемно-монтажных операций.

При выборе подъемного устройства и проволочных тросов следует учитывать вес машины. 1.1: Правильное выполнение подъемных операций Рис. 1.2: Правильное выполнение подъемных операций 4 6 Рис. 1.3: Неправильное выполнение подъемных операций 1.2. Фундамент машины (1) Определите размер фундамента согласно чертежу (Рис. 1.4, 1.1) (2) Грунт на участке фундамента должен быть утрамбован. Глубина зависит от типа почвы.

Заливка цементного раствора осуществляется в два этапа. Машина устанавливается на десятый-пятнадцатый день после первой заливки. Фундаментные болты вставляются после первого выравнивания. Затем через сорок восемь часов после второй заливки между полом и фундаментом машины устанавливается стальной лист. Размер стального листа определяется согласно Рис 7 Рис Фундамент A B C D E F G H K 4. Рис. 1.1: Таблица для определения размера фундамента 6 8 Рис.

1.5: Опорные элементы фундамента 1.3. Установка машины Перед установкой машины снимите крышку с рабочего стола.

Установите линейку длиной 1 метр на опоры. Допустимое отклонение составляет 0,2 мм по диагонали на каждые 1000 мм. Общая информация тех. Поддержка 8 (800) Руководство по эксплуатации содержит инструкции по эксплуатации и техобслуживанию машины. Руководство следует хранить в надежном месте. Разработка, изготовление и испытание машины осуществляется согласно следующим стандартам: GB/T «Точная настройка режущих станков» JB «Технические требования, предъявляемые к режущим станкам» JB «Требования безопасности, предъявляемые к режущим станкам» GB «Общие технические требования, предъявляемые к механическому и электрическому оборудованию» 3.1.

Характеристики машины Конструкция машины содержит сварную раму, гидравлический привод и азотный цилиндр обратного хода. Машина надежна в эксплуатации, обладает компактными размерами, малым весом и высокой прочностью. Машина оснащена передним и задним упорами. Панель управления оснащена цифровым дисплеем для индикации положения заднего упора, которое легко регулируется вручную. Передний упор оснащен стержнем для блокировки.

Кроме того, предусмотрено устройство для освещения стального листа при резке. Возможна плавная регулировка хода держателя верхнего ножа с целью увеличения количества тактов при резке стального листа малой ширины. В целях обеспечения безопасности эксплуатации предусмотрено защитное ограждение режущей пластины. Регулировка зазора между лезвиями осуществляется просто и без усилий Область применения машины Машина предназначена для резки стальных листов толщиной 1 мм.

Усилие режущей пластины составляет 450 МПа. Толщина режущей пластины должна быть изменена в случае изменения параметров обрабатываемого листа. Машина обладает высоким кпд и широко используется в производстве самолетов, автомобилей, судов, распределительных шкафов и т.п Рабочие условия и требования, предъявляемые к машине Машина предназначена для работы на участках с низкой влажностью, без чрезмерного содержания пыли, с надлежащим освещением, но без воздействия прямых солнечных лучей.

Nov 23, 2016 - Ежедневный план работы воспитателя 2 младшей группы по фгос. Календарный план работы с детьми второй группы раннего. Ежедневный календарный план по веракса вторая младшая группа. Aug 4, 2017 - КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН УЧЕБНО-ВОСПИТАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ С. Вторая часть плана содержит ежедневное планирование. План написан по программе Вераксы Н.Е. ' От рождения до школы', с учетом ФГТ.

Примечание: Перед началом работы на машине внимательно ознакомьтесь с содержанием настоящего руководства. Основные технические характеристики машины Описание Ед. Модель 4.2000 4.2500 4.3200 4. Максимальная толщина резки мм Максимальная ширина резки мм Усилие режущей пластины Н/мм Угол резания 1º30 1º30 1º30 1º30 5 Макс. Расстояние до заднего упора мм Количество тактов мин Расстояние между вертикальными колоннами мм Длина лезвия мм Высота рабочего стола мм Главный двигатель Модель Y112M-4 Y112M-4 Y132S-4 Y132S-4 Мощность квт 4,0 4,0 5,5 5,5 Скорость об/мин Двигатель заднего упора Аксиальнопоршневой насос Общие размеры Модель Y Мощность квт 0,55 Скорость об/мин 910 Модель Расход рабочей среды 10-MCY14-1B мл/об 10 Давление МПа 32 L мм W мм H мм Вес кг Емкость масляного бака л 11 Описание Ед.

Поддержка 8 (800) Модель 6.2500 6.3200 6. Максимальная толщина резки мм Максимальная ширина резки мм Усилие режущей пластины Н/мм Угол резки 1º30 1º30 1º30 5 Макс. Расстояние до заднего упора мм Количество тактов Min Расстояние между вертикальными колоннами мм Длина лезвия мм Высота рабочего стола мм Главный двигатель Двигатель заднего упора Аксиальнопоршневой насос Общие размеры Модель Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4 Мощность квт 7,5 7,5 7,5 Скорость об/мин Модель Y Мощность квт 0,55 Скорость об/мин 910 Модель Расход рабочей среды 10-MCY14-1B мл/об 10 Давление МПа 32 L мм W мм H мм Вес кг Емкость масляного бака L 12 Описание Ед.

Модель 8.2500 8.3200 8. Максимальная толщина резки мм Максимальная ширина резки мм Усилие режущей пластины Н/мм Угол резки 度 1º30 1º30 1º30 5 Макс. Расстояние до заднего упора мм Количество тактов Min Расстояние между вертикальными колоннами мм Длина лезвия мм Высота рабочего стола мм Главный двигатель Двигатель заднего упора Аксиальнопоршневой насос Общие размеры Модель Y160M-4 Y160M-4 Y160M-4 Мощность квт Скорость об/мин Модель Y Мощность квт 0,55 Скорость об/мин 910 Модель Расход рабочей среды 10-MCY14-1B мл/об 10 Давление МПа 32 L мм W мм H мм Вес кг Емкость масляного бака L 13 Описание Ед. Поддержка 8 (800) Модель 10. Максимальная толщина резки мм Максимальная ширина резки мм Усилие режущей пластины Н/мм Угол резки 度 1º30 1º30 1º30 5 Макс.

Расстояние до заднего упора мм Количество тактов Min Расстояние между вертикальными колоннами мм Длина лезвия мм Высота рабочего стола мм Главный двигатель Двигатель заднего упора Аксиальнопоршневой насос Общие размеры Модель Y160L-4 Y160L-4 Y160L-4 Мощность квт Скорость об/мин Модель Y Мощность квт 0,55 Скорость об/мин 910 Модель Расход рабочей среды 10-MCY14-1B мл/об 10 Давление МПа 32 L мм W мм H мм Вес кг Емкость масляного бака L 14 13 тех. Поддержка 8 (800) V. Конструкция и основные принципы работы Сварная конструкция машины обеспечивает высокую прочность и жесткость. 1 Рама: (рис. 5.1) Рамная конструкция обеспечивает высокую жесткость. Машина оборудована легко регулируемыми цилиндрами (11, 15), расположенными с правой и левой стороны рабочего стола (2).

На рабочем столе имеется шаровая опора для облегчения работы. Держатель верхнего ножа: (Рис. 5.2) Сварная конструкция держателя верхнего ножа обеспечивает высокую жесткость. Используя в качестве точки опоры эксцентриковую втулку (10), держатель верхнего ножа выполняет резку стального листа с помощью левого и правого цилиндров и цилиндра обратного хода (13). Держатель верхнего ножа располагается вертикально опорной поверхности, что позволяет выполнять точную резку стального листа.

Гидравлические цилиндры: Машина оснащена несколькими гидравлическими цилиндрами (рис. 5.6), расположенными на опорной поверхности.

Когда масло поступает в гидравлические цилиндры, головка перемещается вниз, преодолевая усилие натяжения пружины (17), и оказывает давление на режущую пластину, которая после резки стального листа возвращается в прежнее положение под действием пружины Предварительно установленное давление может быть увеличено в случае увеличения толщины стального листа. Передний и задний упор Передний упор: Расположен на рабочем столе, фиксируется посредством стержня. Возможна регулировка посредством рабочего блока, что особенно удобно при резке стальных листов малой толщины.

Задний упор (Рис. 5.6): устанавливается на держателе верхнего ножа и перемещается вверх-вниз вместе с держателем верхнего ножа. Регулировка заднего упора осуществляется приводом мощностью 0,55 квт с зубчатой передачей.

Задний упор перемещается вперед/назад нажатием кнопки - /+ в соответствии с заданными параметрами. При отсутствии заданных параметров перемещение можно осуществлять вращением ручного маховика (41). Диапазон регулировки заднего упора составляет мм. В случаях, когда длина режущей пластины превышает длину заднего упора, блок (29) должен быть переведен в конечное положение.

Блок (29) поднимается посредством опоры (36) и опорной поверхности основания 15 блока (33). После этого можно выполнять резку стального листа любой длины. Пневматическое устройство (дополнительная опция) (Рис. 5.7) Используется при резке стальных листов большой длины, поскольку такие листы изгибаются под собственным весом и не могут быть выровнены с помощью заднего блока. После установки стального листа следует поднять раму (38) пневматического устройства до уровня рабочего стола с помощью пневматического цилиндра (39). При этом режущая пластина перемещается к заднему блоку.

При резке стального листа рама пневматического устройства опускается ниже опорного лезвия (40) с помощью электрической системы. Держатель перемещается в заданное положение после резки листа. Пневматическое устройство может быть отключено, если оно не используется. Для работы пневматического устройства требуется подача сжатого воздуха под давлением 0,4-0,6 МПа, при этом расход должен составлять не менее 4 л/с. 5.1: Рама 15 17 Рис. 5.2: Держатель верхнего ножа 16 18 Масло Рис. 5.3: Левый гидравлический цилиндр и цилиндр обратного хода 17 19 Рис.

5.4: Правый гидравлический цилиндр 18 20 Рис. 5.5: Гидравлический цилиндр 19 21 Рис. 5.6: Задний упор 20 22 Рис. 5.7: Пневматический задний упор (дополнительная опция) 21 23 VI. Гидравлическая (пневматическая) система 6.1. Принцип работы гидравлической системы В состав машины входит гидравлический привод и азотный цилиндр обратного хода. Машина приводится в действие гидравлическим приводом (Рис.

6.1: Принцип работы гидравлической системы Гидравлическая система состоит из поршневого насоса MCY14-1B (6.2), сервисных клапанов (6.3), магнитного обменного клапана (6.6) и спускного клапана (6.4). Рабочее масло подается поршневым насосом MCY14-1B. Максимальное рабочее давление системы составляет 18 МПа. Возврат держателя верхнего ножа осуществляется посредством азотного цилиндра. Рабочее давление азотного цилиндра составляет около 5 МПа. Когда работает маслонасос, масло поступает во все гидравлические цилиндры (главный гидравлический цилиндр 6.8 и 6.9, гидравлический цилиндр 6.10) и сервисный клапан 3. После выхода из сервисного клапана масло распределяется на два контура главный контур и контур управления.

Масло из контура управления возвращается в масляный бак через открытый магнитный обменный клапан 6.6. Создание избыточного давления предотвращается благодаря дроссельной заслонке 3a. Давление масла перед коническим клапаном 3b поднимается. Затем конический клапан 3b открывается, преодолев сопротивление пружины.

Масло возвращается в масляный бак по обратному контуру. Создание избыточного давления предотвращается аналогично. Когда 22 24 магнитный обменный клапан приводится в действие, масло контура управления поступает в спускной клапан 4 через магнитный обменный клапан. Спускной клапан 4 закрывается под давлением, соответственно, давление масла увеличивается. Давление с обеих сторон конического клапана 3b одинаково, но клапан закрывается из-за различия площади сечения клапанов и действия пружины. По мере постепенного повышения давления, гидравлический цилиндр 6.10 опускается, преодолевая сопротивление пружины. Под действием главных цилиндров 6.8, 6.9 держатель верхнего ножа опускается.

В течение короткого времени гидравлический цилиндр 6.10 и держатель верхнего ножа работают синхронно. После резки листа срабатывает предельный выключатель.

Магнитный обменный клапан 6.6 выключается и перезагружается. Затем масло спускается из контура. Держатель верхнего ножа возвращается в исходное положение под действием азотного цилиндра. Гидравлический цилиндр 6.10 возвращается в исходное положение под действием пружины.

Список компонентов гидравлической системы тех.